石墨模具該怎么降低裂紋率？
作者：http://www.zgzscp.com
發(fā)布時間：2022-10-17 11:14:40
當(dāng)我們制作石墨模具時，我們會對它們進(jìn)行熱處理，以使它們具有良好的特性。但是在搬運(yùn)的時候，很容易因?yàn)榱芽p而損壞產(chǎn)品。如何減少這種情況？這里分析一下。
如果這些問題減少了會怎么樣:
1.對于形狀過于復(fù)雜的模具，應(yīng)在風(fēng)險部位、螺紋孔、薄壁處用石棉塞袋，并進(jìn)行分級淬火或等溫淬火；
2.模具修復(fù)或翻新時，必須進(jìn)行高溫退火或回火處理；
3.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，減少過熱和過熱；
4.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)部質(zhì)量；
5.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀滲碳體，改進(jìn)煅燒和球化退火工藝；
6.機(jī)加工模具在加熱淬火前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火(> 600℃)；
問題的原因:
1.模具形狀調(diào)節(jié)復(fù)雜困難，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大；
2.溫度過高導(dǎo)致模具淬火過熱或燃燒過度；
3.石墨模具淬火后未及時回火，或回火保溫時間不夠；
4.熱處理后的電火花加工模具硬化層具有高的拉應(yīng)力和微裂紋。
5.石墨材料的網(wǎng)狀滲碳體收縮嚴(yán)重；
6.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力；
7.模具熱處理操作不當(dāng)；