石墨制品在熱處理過程中產(chǎn)生開裂如何做？

      石墨制品在熱處理進(jìn)程中發(fā)生開裂是構(gòu)成廢品的主要原因，廢品的發(fā)生主要會(huì)合在：一是由于溫升速度過快，構(gòu)成粘結(jié)劑中有機(jī)物的蒸騰，逸出率過高所構(gòu)成的開裂；二是石墨制品因粘結(jié)劑被氧化，制品內(nèi)部應(yīng)力散布所構(gòu)成的開裂。這一進(jìn)程的開裂大約占總廢品的90%以上。
    由于材料粉粒度很細(xì)，比表面積大，這樣在混合進(jìn)程中，由于材料比表面積大，而吸油量相對(duì)就高，構(gòu)成制品生坯內(nèi)低溫蒸騰物過多。在焙燒進(jìn)程中，假設(shè)升溫速度過快，尤其是粘結(jié)劑中碳?xì)浠衔锓只莩鲭A段，會(huì)導(dǎo)致這一階段蒸騰逸出的產(chǎn)品過多、過爭(zhēng)，制品內(nèi)部蒸騰出的碳?xì)浠衔镆蚩焖偕郎囟艚菝洿蠖鴮?dǎo)致制品發(fā)生脹裂。
    另外，升溫和冷卻速度在很大程度上影響到爐室內(nèi)的制品內(nèi)部的溫度散布，溫升速度快，使?fàn)t室和制品內(nèi)的溫差增大，結(jié)果制品在不同階段的分化和聚合進(jìn)程中引起制品表里的縮短不一致而發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在300℃以下，將導(dǎo)致制品的塑性變形，而在500℃以上，當(dāng)制品外層的粘結(jié)劑已構(gòu)成焦炭而硬化時(shí)，內(nèi)應(yīng)力將使制品開裂而成為廢品。
    另一方面，由于粘結(jié)劑在加熱的情況下與氧觸摸會(huì)發(fā)生氧化現(xiàn)象，粘結(jié)劑的氧化主要在400℃以內(nèi)。焙燒時(shí)，由于磚槽的密封不良，要侵入一部分熱空氣，熱空氣在和制品觸摸時(shí)，制品的表層，在氧能分散進(jìn)去的深度范圍內(nèi)，粘結(jié)劑將被氧化。因此前進(jìn)粘結(jié)劑的析焦量，下降制品表層的縮短率，構(gòu)成制品表里縮短不均勻，導(dǎo)致制品開裂。這種裂紋很不規(guī)矩，一般是靠近窯室壁和磚槽壁的制品呈現(xiàn)這種現(xiàn)象較多。
    為了使制品具有優(yōu)良的歸納性能，就要擬定一條合理而經(jīng)濟(jì)的升溫曲線，一方面防止因蒸騰過快和制品內(nèi)部縮短不一致而導(dǎo)致制品開裂；另一方面防止因氧化而導(dǎo)致制品開裂。