不同品種高功率石墨電極對(duì)原料的選擇

不同品種高功率石墨電極對(duì)原料的選擇配料是炭制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，各類(lèi)炭制品的配料單的編制及配料操作的正確性、穩(wěn)定性對(duì)最終產(chǎn)品的物理化學(xué)性能和各工序的成品率都有明顯影響。炭制品配料單包括四個(gè)內(nèi)容：第一，原料的選擇及其組成比例；第二，混合料粒度組成的確定；第三，粘結(jié)劑的最優(yōu)比例；第四，添加劑的使用種類(lèi)和數(shù)量。雖然國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)炭制品的粒度組成和粘結(jié)劑用量從理論上進(jìn)行過(guò)很多研究，提出一些推導(dǎo)公式，但都有一定局限性，只能作參考。本章將敘述以上幾個(gè)方面的內(nèi)容，根據(jù)配料單進(jìn)行實(shí)際工作配方計(jì)算程序的舉例，并擇要介紹典型的配料設(shè)備。

不同品種高功率石墨電極對(duì)原料的選擇

石墨電極分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極三個(gè)品種，生產(chǎn)不同品種的石墨電極應(yīng)該使用不同質(zhì)量水準(zhǔn)的石油焦，生產(chǎn)普通功率石墨電極時(shí)對(duì)石油焦的要求側(cè)重于灰分的高低及制品石墨化后電阻率和機(jī)械強(qiáng)度的大小，而高功率和超高功率石墨電極不僅要求電阻率小、機(jī)械強(qiáng)度高，而且線(xiàn)膨脹系數(shù)要低，抗氧化性能和抗熱震性能要好。生產(chǎn)超高功率石墨電極一定要用線(xiàn)膨脹系數(shù)特別低的針狀焦。各類(lèi)石油焦的物理化學(xué)指標(biāo)見(jiàn)。20世紀(jì)90年代初中國(guó)已有10多個(gè)煉油廠生產(chǎn)石油焦，年產(chǎn)量達(dá)到100多萬(wàn)噸，但大多數(shù)是線(xiàn)膨脹系數(shù)較大的石油焦，只能生產(chǎn)普通功率石墨電極。1986年蘭州炭素廠曾對(duì)中國(guó)六種石油焦進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，試樣石墨化后的測(cè)定結(jié)果。這六種石油焦的性能各有優(yōu)缺點(diǎn)，新疆焦(獨(dú)山子煉油廠生產(chǎn)）和玉門(mén)焦機(jī)械強(qiáng)度高，但電阻率、線(xiàn)膨脹系數(shù)都比較高，撫順焦、荊門(mén)焦、長(zhǎng)嶺焦和大慶焦各項(xiàng)指標(biāo)差別不大，線(xiàn)膨脹系數(shù)以大慶焦最低，這四種焦適宜于生產(chǎn)普通功率石墨電極。由于煉油廠進(jìn)廠原油產(chǎn)地及渣油質(zhì)量經(jīng)常變化，所以各煉油廠石油焦的實(shí)際質(zhì)量也經(jīng)常波動(dòng)。