石墨潤滑劑

眾所周知，石墨與一硫化鉬MOS2 —樣，具有片狀晶體結(jié)構(gòu)，潤滑性能良好。而且還 具冇良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐磨、耐壓、耐溫（溫度可高達450oC)以及化學(xué)穩(wěn)記性等特點，故石墨在機械工業(yè)屮廣泛用來制造各種潤滑劑.

作為潤滑劑使用，主要是將石墨微細顆粒均勻分布于水、油或其他介質(zhì)中形成穩(wěn)定的膠體狀物,它可以直接采用涂擦、浸涂或噴涂等方式加到需要潤滑的部位，也可以加到 各種潤滑劑中合并使用。它與金屬表面接觸，不但能形成?層牢固的潤滑薄膜，而且還 能提高金屬表面對其他潤滑劑的潤濕性能，從而保持長時間的潤滑作用。另外，由于石 墨是以極細微的顆粒存在，因此它極易滲入緊密吻合的滑動或轉(zhuǎn)動部件間起良好的潤滑作用。

使用石墨潤滑劑可收到如下功效：

(1)各種機械的運轉(zhuǎn)部分在使用膠體石墨潤滑劑后，可減少磨損、發(fā)熱或燒傷等現(xiàn)象，延長了機械的使用壽命。

(2)大大降低摩擦功率損耗，提高工作效率。

(3)節(jié)約潤滑油的消耗量，當使用加入少:i:肢體石墨的潤滑油，可使?jié)櫥偷南牧看蟠蠼档停嗾呖蛇_60%左右。

(4)金屬切削加工時如采用加有少量膠體石墨的潤滑劑時，可使加工件表面質(zhì)量提高，還可提高切削速度和切削工具的壽命達30%以上。

(5)各種新制機床、內(nèi)燃機汽缸，活塞桿曲軸等，初次開動時容易發(fā)生磨損現(xiàn)象，如事先采用含有膠體石墨的潤滑劑，則可大大減少初始磨損嚴重的現(xiàn)象。

(6)使用這種潤滑劑可以減少機械故障和運行時的噪聲，節(jié)約保養(yǎng)費用。

(7)鍋爐用水中加入膠體石墨后可避免鍋疤的形成，并且可使原有的鍋疤松碎易于去除，有利于鍋爐的保養(yǎng)。

石墨潤滑劑在機械工業(yè)主要用于：

(1)高溫及高負衙的滑動軸承及各種機械的滑動或轉(zhuǎn)動部分。

(2)緊密吻合的精密器械的滑動或轉(zhuǎn)動部分。

(3)適用于內(nèi)燃機、水掄嘰、蒸汽機等的潤滑系統(tǒng)。

(4)適用于作金屬拉絲、管棒的擠壓以及沖壓，模鍛等冷熱加工時的潤滑劑。

(5)適用于不宜使用液體潤滑劑機件上的轉(zhuǎn)動與滑動部分。

(6)以少童膠體石墨與金屬切削加工潤滑冷卻液合并使用，可提高加工質(zhì)量和速度， 增加刀具的使用壽命。

(7)可用作金屬鑄造及玻璃澆注等熱加工模上的潤滑劑，使鑄件易于與模子脫離，并 能提高工件的質(zhì)量及模子的耐用度。

此外，還可用作鎢絲、鉬絲等電氣材料加工時的潤滑劑以及吸熱或發(fā)熱的黑體涂層等。

石墨潤滑劑可分為水劑和油劑膠體石墨及微粒度石墨千粉二種，其使用方法如下：

(1)微粒度石墨粉

直接涂擦于轉(zhuǎn)動或滑動部分，或混入介質(zhì)中，如煤油、汽油或輕質(zhì)礦物油中以及酚醛 樹脂或水玻璃中，以噴涂或浸涂等方式涂丁'需要潤滑或覆蓋部分，使用量按需要而定，一般為 10% ~ 20%。

(2)油劑

可直接加入原潤滑系統(tǒng)所使用的潤滑油屮合并使用，使用量按需要而定,一般為2% ~ 10%左右。

(3)水劑

將石墨粉直接加入水或乳化切削液屮使用，使用量技需要而定，一般為5% ~ 10%左 右。

目前，石墨潤滑劑已商品化生產(chǎn)。