石墨加工過(guò)程中如何最大程度的降低成本

石墨加工過(guò)程中如何最大程度的降低成本

石墨加工，從最開(kāi)始的業(yè)務(wù)接單到車(chē)間訂料、下料、鋸、車(chē)、銑、磨、鉆每個(gè)環(huán)節(jié)都有很大的學(xué)問(wèn)，處理好其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都能給公司降低很多成本。

首先我們從車(chē)間接到訂單的第一步下料來(lái)說(shuō)。每一個(gè)石墨加工件，找到合適的材料不僅能給公司降低材料成本，還能給車(chē)間減少很多不必要的加工工序。

實(shí)際案例：

公司接到一批訂單其中有三個(gè)加工件A：φ130*105（450元),B：φ130*70（380元），C：φ120*150（470元），各150件。其中下料有以下3種方案。

方案一：全部用方型材料下單，公司倉(cāng)庫(kù)有貨，直接領(lǐng)料下單即可。此方案的優(yōu)點(diǎn)是不用再采購(gòu)材料，直接可以領(lǐng)料，消耗公司庫(kù)存。但是此方案的弊端也是很大的，材料成本比較大。加工工序也麻煩，方料鋸床切成小方，然后車(chē)床車(chē)圓。消耗的工時(shí)大大的增加。

方案二：采購(gòu)合適的圓形材料。供應(yīng)商最合適的材質(zhì)尺寸為φ140*200（6.5kg/塊 273元）。如果用這個(gè)圓料來(lái)加工A和B那就是那是非常合適的，一塊料出成品A和B個(gè)一件。這樣創(chuàng)造的價(jià)值高，273元的料，創(chuàng)造830元的價(jià)格。同樣，加工工序也節(jié)省很多，直接車(chē)床上出圓。

方案三：同樣的材料φ140*200（6.5kg/塊 273元）出產(chǎn)品C，同樣有利潤(rùn)，只是和方案二比創(chuàng)造出的價(jià)格就低了很多，反而用方形材料可能材料成本會(huì)更低，因?yàn)楫a(chǎn)品C如果用方形材料來(lái)做，消耗材料重量可能只需要4.5公斤左右。但是方料加工會(huì)稍微消耗工時(shí)。

幾種方案出來(lái)，哪種方法更能降低成本一目了然。



石墨后續(xù)加工，改善加工工藝同樣也能降低很大的成本。

實(shí)際案例：

同一批訂單，批量生產(chǎn)加工件A。因?yàn)閿?shù)量比較多，客戶(hù)交期比較急，接單訂單，信瑞達(dá)石墨車(chē)間主任紀(jì)主任、生產(chǎn)計(jì)劃姚主管、技術(shù)王技術(shù)三人提出工藝更改。

原來(lái)產(chǎn)品紅色標(biāo)記部位為加工中心一部加工，耗時(shí)2.5小時(shí)左右，后來(lái)工序改善，此部分改成數(shù)控車(chē)床加工。

加工中心只用處理中間凹槽部分，加工中心工序耗時(shí)由原來(lái)的2.5小時(shí)降低為40分鐘，這樣大大的降低了車(chē)間生產(chǎn)成本，同時(shí)又能保證客戶(hù)的交期。

再石墨，這樣的實(shí)際案例還很多很多。

如果想做到更好的為公司降低成本，銷(xiāo)售、車(chē)間主任、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)還有車(chē)間各個(gè)崗位的加工師傅，都要做好及時(shí)有效的溝通，這樣才能把更好的方案落地實(shí)施。