石墨板碾壓成型的兩大工藝方法

石墨板的成型工藝有很多種：機(jī)加工成型、擠壓成型、碾壓成型等等，現(xiàn)在捷誠(chéng)石墨給大家介紹碾壓成型工藝：
成型石墨沖壓法:主要用于沖壓石墨板和紙箔，分為單層平板連續(xù)沖壓法和多層平板連續(xù)沖壓法。

沖壓成型石墨板

1、單層平板碾壓法

單側(cè)平板碾壓，平板雖平整光滑，但不能太厚。由于成型太厚，其均勻度和密度很難保證。
厚板的制作，采用多層單板重疊、壓合形成多層復(fù)合板。層間加粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓成型。
模壓后進(jìn)行熱處理，使粘結(jié)劑碳化、硬化。多層板式碾壓是在連續(xù)多層碾壓機(jī)上進(jìn)行的。

多級(jí)連續(xù)壓片機(jī)的工作過(guò)程：由單板繞輥引出單板，用粘合劑涂布輥涂布兩面，與卷繞輥和單板相結(jié)合，形成三合板，進(jìn)入輥道間隙碾壓成一定厚度。再次輸入熱水器加熱干燥。采用厚度控制輥，調(diào)節(jié)至指定尺寸后送至焙燒裝置進(jìn)行焙燒。粘合劑碳化后，用加壓輥?zhàn)詈蠹訅撼尚巍?br>

本實(shí)用新型可以壓制0.6~2mm厚度的彈性石墨板，雖然其性能優(yōu)于單層碾壓機(jī)，但也會(huì)因板厚而導(dǎo)致板層剝脫的缺點(diǎn)，在使用中存在一定的困難。其原因氣體在壓制過(guò)程中溢出到夾層中間，阻礙了夾層之間的緊密結(jié)合。改善方法是，解決壓制過(guò)程中的廢氣排放。

2、單層平板連續(xù)碾壓法
這一方法無(wú)需任何粘合劑，就能將柔性石墨壓成板材。全過(guò)程是在一臺(tái)安裝滾輪壓榨機(jī)的專(zhuān)用設(shè)備上完成。
碾壓機(jī)構(gòu)成：
（1）裝有蠕蟲(chóng)石墨的料斗
（2）振動(dòng)進(jìn)料裝置
（3）輸送帶
（4）4個(gè)壓輥
（5）1對(duì)加熱器
（6）控制板材厚度的輥
（7）壓花或圖案輥
（8）和輥
（9）切割刀
（10）成品輥。

加工工藝：高純石墨從料斗進(jìn)入下料裝置，下料皮帶。壓輥碾壓后，形成一定厚度的材料層。
加熱器產(chǎn)生高溫加熱，除去料層中殘余氣體，使未膨脹石墨料最終膨脹。把初步成型的板材送到輥?zhàn)永?，通過(guò)控制厚度尺寸，按指定尺寸再壓成平整的板材，使其厚度均勻，達(dá)到一定的密度。
最終用刀片切開(kāi)后，將成品卷起，這就是柔性石墨板。碾壓型石墨板，壓制石墨板，石墨板碾壓，多層壓制石墨板，捷誠(chéng)石墨！