耐高溫潤(rùn)滑石墨軸承有什么作用

耐高溫潤(rùn)滑石墨軸承有什么作用

通用型鋼基無(wú)給油自潤(rùn)滑軸承
1 無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，可在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng)。
2 耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)。
3 有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。
4 靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近，從而保證機(jī)械的工作精度。
5 能使機(jī)械減少振動(dòng)，降低噪音，防止污染，改善勞動(dòng)條件。
6 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)對(duì)磨軸的作用。
7 對(duì)于磨軸的硬度要求低，從而降低了相關(guān)零件的加工難度。
8 薄壁結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，可減小機(jī)械體積。
9 鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中使用；已廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的滑動(dòng)部位。

炭-石墨軸承具有良好的自潤(rùn)滑性能，主要有兩方面原因。原因之一是：石墨晶格內(nèi)的碳原子按正六角形排列于各平面上，原子間的距離較近，為0.142nm，而各平面之間的距離為0.335nm，并且沿同一方向相互錯(cuò)開(kāi)。第三個(gè)平面重復(fù)第一個(gè)平面的位置，第四個(gè)平面又重復(fù)第二個(gè)平面的位置，依次類(lèi)推。在每一個(gè)平面上，碳原子間的結(jié)合力很強(qiáng)，而平面之間的距離較大，它們之間范德華作用力很弱，故層與層之間易于離開(kāi)和相對(duì)滑動(dòng)，這就是石墨材料具有自潤(rùn)滑性能的根本原因。

原因之二是：石墨材料與大部分金屬材料有較強(qiáng)的附著力，因此在與金屬對(duì)磨時(shí)剝落的石墨就很容易附著在金屬表面上，形成一層石墨膜，變成了石墨與石墨之間的摩擦，從而大大降低了磨損和摩擦系數(shù)，這也是炭-石墨軸承具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性能與減摩性能的原因之一。

正由于炭-石墨軸承具有良好的自潤(rùn)滑性能，在使用時(shí)可以不加潤(rùn)滑油而干運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，炭-石墨軸承就被在工作時(shí)不允許加潤(rùn)滑油的工業(yè)部門(mén)所廣泛采用。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，一般炭素級(jí)軸承使用溫度可達(dá)350℃；金屬石墨級(jí)軸承也是350℃；而電化石墨級(jí)軸承可達(dá)450-500℃（在輕載荷情況下），其物理和機(jī)械性能仍保持不變，如果在真空或者保護(hù)氣氛下，其使用溫度可達(dá)1000℃。

炭-石墨軸承與其他軸承相比較，還具有導(dǎo)熱性高，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等性能。但是，炭-石墨制品是一種脆性的硬度不高的材料。它的機(jī)械強(qiáng)度依其結(jié)構(gòu)和工藝條件而定。密度高的，機(jī)械強(qiáng)度也大。一般的炭-石墨材料的體積密度在1.55-1.98g/cm3之間，其抗壓強(qiáng)度為20-68MPa，比強(qiáng)度為中等，但它的機(jī)械強(qiáng)度隨著溫度的升高而增大，在2000-2500℃之間它的機(jī)械強(qiáng)度大約比室溫下增加一倍，在這樣的溫度下，它的比強(qiáng)度比現(xiàn)有的許多材料都高。盡管如此，由于炭-石墨材料屬于脆性材料，其本身所固有的強(qiáng)度（在常溫下）又不算高，因而使用范圍受到了限制。

該種軸承耐腐蝕性好，對(duì)于酸、堿和有機(jī)溶劑較穩(wěn)定。耐熱性好，因其熱膨脹系數(shù)小，故熱穩(wěn)定性好，可適用于-250℃-250℃這一較寬的溫度范圍。

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