熱裝夾頭,熱縮刀柄在石墨加工過(guò)程中有哪些優(yōu)勢(shì)？

    刀具夾頭解決方案

    在為任何類型的加工尋求刀具夾頭解決方案時(shí)，都必須首先關(guān)注刀具夾頭的三個(gè)基本特性：

（1）剛性：剛性取決于足夠的錐面接觸和刀具夾頭在機(jī)床主軸上的正確夾緊。

（2）精度：精度取決于刀具切削刃的最小徑跳。

（3）平衡：平衡取決于對(duì)刀具夾頭（包括所有的附件，如拉釘）與刀具組合裝配后的平衡。

    考慮到上述附加要求，許多模具加工車間發(fā)現(xiàn)，由于具有某些先天優(yōu)勢(shì)，熱裝夾頭有可能成為正確完成石墨加工任務(wù)極具競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇。此外，感應(yīng)式加熱裝刀機(jī)的發(fā)展也使裝刀過(guò)程變得更容易、更快捷和更安全。

由于模具加工行業(yè)對(duì)精度的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通加工，因此必須對(duì)選用合適的刀具夾頭予以更多重視。例如，模具加工車間通常必須考慮以下問(wèn)題：

（1）刀具夾頭的清潔度：為了避免引入額外的徑跳誤差，必須保持刀具夾頭的清潔（尤其在加工石墨電極時(shí)）。

（2）刀具夾頭的幾何形狀：刀具夾頭應(yīng)避免與工件發(fā)生干涉碰撞。對(duì)于放電加工（EDM），必須對(duì)電極進(jìn)行高精度、高效率石墨加工。在工件加工中，經(jīng)常需要面對(duì)深肋板的加工挑戰(zhàn)。此外，加工深型腔（如大型門(mén)心板或保險(xiǎn)杠模具）時(shí)，要求刀具夾頭能深入型腔內(nèi)部空隙進(jìn)行加工。

（3）刀具壽命：由于高端刀具需要在盡可能短的石墨加工時(shí)間內(nèi)獲得最佳切削性能，這些刀具通常采用了先進(jìn)的涂層，價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此要求這些刀具具有較長(zhǎng)的工作壽命。

（4）光潔度：采用較高的切削速度、較大的進(jìn)給率和較小的切削深度，可以獲得較好的加工表面光潔度。為了將刀具切削刃的振動(dòng)減至最小，刀具夾頭的平衡至關(guān)重要。此外，良好的排屑性能也有利于改進(jìn)表面光潔度。

    隨著北美模具加工行業(yè)正日益變?yōu)槿蛐愿?jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，對(duì)降低昂貴勞動(dòng)力成本的要求已成為模具制造商的當(dāng)務(wù)之急。大多數(shù)模具加工車間的目標(biāo)是減少或完全取消模具的手工研磨和精飾加工時(shí)間。這一目標(biāo)可以通過(guò)多種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括使用電火花刻模機(jī)、對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行硬銑削，以及從加工開(kāi)始階段就進(jìn)行近凈成形切削。

    為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，模具加工車間被迫重新審視它們的整個(gè)加工流程。例如，為石墨加工選擇正確的機(jī)床已不再是唯一需要考慮的問(wèn)題，為了實(shí)現(xiàn)高效加工，研究和確定合適的機(jī)床控制系統(tǒng)、CAD/CAM軟件包、刀具夾頭和切削刀具都至關(guān)重要。