石墨的生產(chǎn)工藝

石墨的生產(chǎn)工藝
1、 一般碳石墨材料生產(chǎn)程序

碳石墨材料可用普通機(jī)床進(jìn)行干濕加工。但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨 削和研磨普通石墨，常采用濕加工。最好避免在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行干、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。

除塵

采用干加工時(shí)，所有機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設(shè)備。。

如果車間主要用于加工金屬，是需在各個(gè)機(jī)器上安裝工具真空吸塵器 （真空 300mm水頭或氣流 速遞為

18 米/ 秒）應(yīng)蓋上潤(rùn)滑的拋光面或?qū)蛎妗?br>
切削

碳可以用青銅基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為 200－300mm，線速度為 50－60 米/ 秒。石 墨可用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù) (5 個(gè)齒/ 英寸) 切割速度為 300-600 米/ 分。

車削

工件最好是放在彈簧夾套里或者帶一個(gè)膨脹環(huán) 。以石墨的陶瓷特性來看 ，應(yīng)把夾持壓力分散在 盡可能大的面積上。原則上可采用 KO1、K05以及 K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公差低于 1T7，那 么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

車削

工件最好是放在彈簧夾套里或者帶一個(gè)膨脹環(huán) 。以石墨的陶瓷特性來看 ，應(yīng)把夾持壓力分散在 盡可能大的面積上。原則上可采用 KO1、K05以及 K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公差低于 1T7，那 么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

注：較低數(shù)據(jù)主要用于碳材料加工面較高數(shù)據(jù)用于石墨材料加工 , 而較高數(shù)據(jù)用于石墨材料加工

銑削

銑削通常使用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應(yīng)不小于 10 度。

使用金剛刀具加工，則切削速度可增加 50％

注：較低數(shù)據(jù)用于碳材料加工，而較高數(shù)據(jù)用于石墨加工

磨削

碳石墨材料可以進(jìn)行磨削加工。砂輪密度應(yīng)在 6－9 之間。當(dāng)需要進(jìn)行高精度表面處理時(shí)，必 須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。

石墨是可以進(jìn)行粘接材料可使用聚酯 , 雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁 或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑