三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法及耐腐蝕性能研究

三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法及耐腐蝕性能研究

摘要：在實(shí)際應(yīng)用中，銅基復(fù)合材料經(jīng)常存在腐蝕失效的現(xiàn)象，而石墨烯以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)顯示出卓越的耐腐蝕性能。為了改善銅基復(fù)合材料的耐腐蝕性能，設(shè)計(jì)并燒結(jié)制備了三維石墨烯/銅基復(fù)合材料。研究表明，在三維石墨烯，銅基復(fù)合材料中，石墨烯形成三維互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了對(duì)銅基體的保護(hù)作用。與孔隙銅相比，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%NaCI溶液中，三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的腐蝕速率降低了約50%。石墨烯在金屬防腐蝕領(lǐng)域?qū)⒌玫礁訌V闊的應(yīng)用。通過研究三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在FeCI3溶液中的腐蝕行為，進(jìn)一步揭示了三維石墨烯的耐腐蝕機(jī)理。

銅及銅合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，在電子和導(dǎo)熱器件中有廣泛的應(yīng)用。但是因其腐蝕失效導(dǎo)致使用壽命縮短的問題影響了其在應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展，使提高其耐腐蝕性能顯得尤為迫切。因此，人們嘗試采用各種防腐蝕的方法來解決銅及銅合金材料使用壽命較低的問題。


石墨烯因其完美的sp2碳原子二維晶格而使其具有理想的防止腐蝕的特性，因此石墨烯在防腐蝕領(lǐng)域引起了廣泛的關(guān)注。到目前為止，涂層是石墨烯用于提高金屬耐腐蝕性的主要形式。其方法是將石墨烯轉(zhuǎn)移到金屬表面，或者通過化學(xué)氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）工藝將石墨烯沉積在金屬（例如鎳和銅）上。Chen等將石墨烯制備成抗氧化涂層，用于銅箔或鎳箔，發(fā)現(xiàn)其耐腐蝕性能得到改善。Berry等進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，石墨烯抗氧化涂層可以降低銅箔和鎳箔的腐蝕速率，其機(jī)理是石墨烯抗氧化涂層可以有效防止氧化氣體和溶液滲透。但是，石墨烯中的缺陷（如裂縫和晶界）可能成為金屬腐蝕的重要腐蝕源，可以通過改善石墨烯的制備工藝，獲得結(jié)構(gòu)更完整、更均勻、更少缺陷的石墨烯，來進(jìn)一步提高金屬的耐腐蝕性能。然而，該涂層雖然可以很好地防止金屬被腐蝕，但是長(zhǎng)時(shí)間處于腐蝕環(huán)境中，其耐腐蝕性比純金屬更差。Schriver等研究發(fā)現(xiàn)，在耐腐蝕性能測(cè)試中，當(dāng)時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)（例如超過6個(gè)月），有石墨烯涂層的金屬耐腐蝕性甚至比沒有石墨烯涂層的金屬更差。主要原因是金屬比石墨烯更加活潑，當(dāng)石墨烯和金屬置于腐蝕環(huán)境中時(shí)會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。


從上面的研究中可以看出，石墨烯在金屬防腐蝕方面有很大的潛力，但是，在提高基體耐腐蝕性的同時(shí)，石墨烯的其他優(yōu)異性能卻得不到很好的應(yīng)用。在本研究中，采用CVD法直接在孔隙銅的表面生長(zhǎng)大面積、高品質(zhì)的石墨烯，通過一定技術(shù)將其制備成三維石墨烯/銅基復(fù)合材料。根據(jù)三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的微觀表征、腐蝕行為及電化學(xué)性質(zhì)探討三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的耐腐蝕機(jī)理。


1試驗(yàn)


1.1復(fù)合材料的制備


通過放電等離子燒結(jié)（spark plasma sintering，SPS）技術(shù)制備孔隙銅。使用電解銅粉（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%，200目，中國(guó)試劑網(wǎng)）作為原料，通過SPS技術(shù)在真空下300℃，5MPa燒結(jié)5min形成孔隙銅。為了避免銅粉氧化及雜質(zhì)出現(xiàn)，將銅粉在無水乙醇（分析純）中攪拌清洗1h后進(jìn)行干燥處理，然后裝人CVD爐中，在2500sccm Ar和50sccm H2下加熱至400℃保溫1h。采用常壓CVD法以C2H4作為碳源，在孔隙銅表面生長(zhǎng)石墨烯。將孔隙銅放人石英管中，在2500sccm Ar和50sccmH2下加熱至900℃，然后在900℃下通人Ar和C2H4（體積分?jǐn)?shù)0.93%）混合氣體5sccm生長(zhǎng)6s。最后，樣品在2500sccm Ar和50sccmH2保護(hù)下冷卻至室溫。


采用SPS技術(shù)制備三維石墨烯/銅基復(fù)合材料。將石墨烯包裹的孔隙銅放人設(shè)計(jì)好的石墨模具中，通過SPS技術(shù)在900℃，50MPa下進(jìn)行二次燒結(jié)。最終得到直徑為30mm，厚度為2mm的三維石墨烯/銅基復(fù)合材料。


1.2微觀結(jié)構(gòu)表征


將三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在FeCl3溶液中完全腐蝕。利用掃描電子顯微鏡（scanning electronmicroscope，SEM）和透射電子顯微鏡（transmissionelectron microscopy，TEM）觀察復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)，采用拉曼光譜儀（Raman spectrometer，Raman）、x射線衍射儀（X-ray diffractometer，XRD）和x光電子能譜（X-ray photoelectron spectroscopy，XPS）表征三維石墨烯/銅基復(fù)合材料中的石墨烯結(jié)構(gòu)。


1.3化學(xué)腐蝕試驗(yàn)


在1mol/L FeCI3溶液中比較純銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的質(zhì)量損失。將相同形狀的純銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料放人FeCI3溶液中。為了讓純銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料能夠完全和FeCI3溶液反應(yīng)，將樣品置于一個(gè)懸掛臂上，并使樣品全部浸沒在FeCI3溶液中。將裝有FeCI3溶液的燒杯放置在電子天平上，純銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料試樣的實(shí)際損失質(zhì)量與天平示數(shù)的增加相等。


1.4電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)


用于電化學(xué)測(cè)試的樣品尺寸為1cmx1cm。將與電解質(zhì)接觸的樣品表面使用不同等級(jí)的金剛砂紙進(jìn)行打磨和拋光，然后在乙醇溶液中清洗，并將其余表面用石蠟進(jìn)行封裝。在室溫下，使用chi660軟件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%NaCI溶液（pH為7.2）中對(duì)純銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料進(jìn)行Tafel曲線測(cè)試。測(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)三電極系統(tǒng)中進(jìn)行，純銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料作為工作電極，飽和甘汞電極作為參比電極，鉑電極作為對(duì)電極。


2結(jié)果與討論


2.1復(fù)合材料表征


圖1為原始銅粉、孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的SEM圖像。從圖1（a）中可以看出，原始銅粉為枝晶狀，顆粒之間存在明顯縫隙，見圖1（a）中箭頭處?？紫躲~中顆粒之間相互熔合形成三維互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)，見圖1（b）中箭頭處。隨著溫度的升高，處于最大壓力下的顆粒之間的接觸點(diǎn)開始變形，它們?cè)诘陀阢~熔點(diǎn)的溫度下局部熔化并與相鄰的顆粒結(jié)合，形成三維孔隙結(jié)構(gòu)。在形成三維孔隙結(jié)構(gòu)之后，以C2H4作為碳源，在900℃下進(jìn)行CVD，碳原子在銅粉表面原位合成石墨烯。在三維孔隙銅基體中，石墨烯完全包覆基體表面。由于基體為三維互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)，因此石墨烯也具有三維互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)。如圖1（c）所示，通過CVD法在三維互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)的孔隙銅表面成功地生長(zhǎng)了石墨烯，銅粉表面存在許多褶皺，與Ibrahim等的研究結(jié)果一致。

三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法及耐腐蝕性能研究

圖2為三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的Cls XPS譜圖。主峰主要由兩部分組成，結(jié)合能為284.8eV處的峰為石墨烯中的sp2雜化C-C鍵，結(jié)合能為285.6eV處的峰是sp3雜化C-C鍵。其中sp2雜化C-C鍵的比例為93%，表明采用CVD法成功制備出了高質(zhì)量石墨烯。此外，在288.5eV處存在強(qiáng)度較弱的C-O鍵的峰，可能形成了氧介導(dǎo)的C-O-Cu鍵，從而增強(qiáng)了石墨烯和銅基體之間的鍵合強(qiáng)度。


為了研究三維石墨烯/銅基復(fù)合材料中石墨烯的微觀結(jié)構(gòu)，用FeCI3溶液將銅完全腐蝕掉。通過TEM圖可以清晰觀察到均勻分散的石墨烯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且發(fā)現(xiàn)少量銅顆粒，如圖3所示，表明被石墨烯包覆的銅顆?？梢员苊獗桓g。

三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法及耐腐蝕性能研究

從圖4中可以看到在Raman光譜中檢測(cè)到1356cm-1處的特征峰D，1578cm-1處的特征峰G和2680cm-1。處的特征峰2D。特征峰D的強(qiáng)度反映了石墨烯的缺陷密度，由于IDIG峰強(qiáng)度比約為0.15，表明形成了高質(zhì)量的石墨烯。石墨烯的結(jié)構(gòu)是由生長(zhǎng)過程中碳源熱力學(xué)行為決定的。在銅基體上，銅為催化金屬。在銅基體表面區(qū)域，碳源在高溫、常壓下自發(fā)進(jìn)行吸收/析出反應(yīng)，自組裝形成石墨烯。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，石墨烯逐層完成生長(zhǎng)，多余的碳原子會(huì)聚集成為積碳，影響石墨烯的性能。通過H2抑制反應(yīng)的進(jìn)行，原子的吸收反應(yīng)和析出反應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，因此獲得石墨烯的質(zhì)量較高。


2.2化學(xué)腐蝕


為了研究石墨烯的耐腐蝕特性，將孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在FeCI3溶液中進(jìn)行腐蝕。從FeCI3溶液的顏色變化看出，隨著腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，孔隙銅所在的FeCI3溶液顏色由深黃色逐漸變?yōu)闇\綠色，表明Fe3+與Cu的反應(yīng)已經(jīng)完成。相反，在相同的腐蝕時(shí)間下，三維石墨烯/銅基復(fù)合材料所在的FeCI3溶液的顏色幾乎沒有變化，表明Fe30與Cu的反應(yīng)進(jìn)行緩慢，見圖5。進(jìn)一步表明石墨烯有效地保護(hù)了銅基體，使得三維石墨烯/銅基復(fù)合材料腐蝕速率明顯降低。石墨烯顯著改善了銅基體的耐腐蝕性。


通過SEM觀察腐蝕樣品的表面形態(tài)。分別觀察孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在FeCl3溶液中浸泡60s后的形貌，見圖6?？梢钥闯隹紫躲~表面出現(xiàn)大面積腐蝕臺(tái)階、孔穴等缺陷，表面破壞嚴(yán)重。而三維石墨烯/銅基復(fù)合材料表面粗糙度增加，但腐蝕程度有限。

三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法及耐腐蝕性能研究

圖7為孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在FeCl3溶液中浸泡180min后損失質(zhì)量隨時(shí)間的變化關(guān)系。腐蝕后，孔隙銅的損失質(zhì)量為279.8mg，三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的損失質(zhì)量為148.6mg，后者比前者質(zhì)量損失減小了46.9%，表明CVD原位生長(zhǎng)的石墨烯對(duì)銅基體具有明顯的防護(hù)效果。碳原子以sp2雜化形成的C-C鍵構(gòu)成了石墨烯獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，類似于苯六元環(huán)，具有很高的致密性。碳原子之間通過共價(jià)鍵結(jié)合，因此石墨烯具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，分子和離子無法滲透。在FeCI3溶液中，石墨烯可以有效抑制銅基體的氧化過程，并阻止腐蝕液與銅基體接觸，從而保護(hù)其免受腐蝕。三維石墨烯/銅基復(fù)合材料中形成的三維互聯(lián)互通的石墨烯可以阻隔腐蝕離子的傳輸，因此三維石墨烯/銅基復(fù)合材料具有較低的腐蝕速率。


2.3電化學(xué)腐蝕


表面潤(rùn)濕性是表征材料耐腐蝕性能的重要指標(biāo)。疏水表面可以降低材料和液體腐蝕性介質(zhì)之間反應(yīng)的可能性，因此可以增強(qiáng)材料的耐腐蝕性。圖8為孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料表面與水的接觸角。結(jié)果表明，后者（102.0°）高于前者（93.1°），可見石墨烯增大了純銅的疏水性能。


圖9為在室溫下孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的NaCI溶液中的開路電位?？梢钥闯?，后者（-224mV）較前者（-297mV）正移了73mV。開路電位的升高，表明三維石墨烯/銅基復(fù)合材料具有較高的耐腐蝕性能。


為了探討石墨烯的耐腐蝕行為，進(jìn)一步研究了孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的Tafel曲線。從Tafel曲線中得到的腐蝕電位（Ecorr）和腐蝕電流密度（Icorr）是評(píng)定材料耐腐蝕性的重要參數(shù)。圖10為孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料在質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%的NaCI溶液中所測(cè)得的Tafel曲線。從圖10中可以看出，孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的Ecorr分別為-408和-326mV。與孔隙銅相比，三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的提高了82mV，表明三維石墨烯/銅基復(fù)合材料具有更好的耐腐蝕性能。


表1為孔隙銅和三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的電化學(xué)腐蝕測(cè)試結(jié)果，根據(jù)腐蝕電流密度計(jì)算不同樣品的腐蝕速率（CR），如式（1）所示。三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的腐蝕速率比孔隙銅降低了50%。根據(jù)式（2）計(jì)算保護(hù)效率（卵）。三維石墨烯對(duì)銅基體的保護(hù)效率為48.9%。表明三維互聯(lián)互通石墨烯提高了銅基體的耐腐蝕性能。


2.4腐蝕機(jī)理


根據(jù)圖9，圖10和表1的測(cè)試結(jié)果得出，石墨烯改善了銅基體的耐腐蝕性能。通過CVD法在銅基體表面均勻生長(zhǎng)石墨烯，石墨烯與銅基體緊密結(jié)合。燒結(jié)后，石墨烯在復(fù)合材料內(nèi)部均勻分布。經(jīng)過多次測(cè)量后，三維石墨烯/銅基復(fù)合材料內(nèi)、外的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能一致，具有各向同性，進(jìn)一步證明了石墨烯在復(fù)合材料內(nèi)部是均勻分布的。圖11為三維石墨烯/銅基復(fù)合材料腐蝕機(jī)理示意圖。石墨烯保護(hù)銅基體是由于石墨烯的屏障效應(yīng)，見圖11（a）。石墨烯可以防止其下面的金屬與H2O，O，等腐蝕介質(zhì)接觸，保護(hù)它們免受腐蝕。但石墨烯中的缺陷可能是腐蝕源，見圖11（b），這些缺陷可能是石墨烯中的邊界、裂紋等。腐蝕從石墨烯的缺陷位置開始，當(dāng)腐蝕逐漸加深并穿透整個(gè)銅晶粒時(shí)，石墨烯會(huì)阻止腐蝕進(jìn)行。由于三維石墨烯/銅基復(fù)合材料中，石墨烯是互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)，當(dāng)腐蝕介質(zhì)從石墨烯缺陷進(jìn)入銅基體后，將會(huì)遇到新的石墨烯層繼續(xù)阻止腐蝕的進(jìn)行。同時(shí)三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的腐蝕通道較短，因此其具有更高的耐腐蝕性。


3結(jié)論


本研究闡明了一種操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保，制備耐腐蝕性能優(yōu)異的三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的方法。


以孔隙銅為基體，采用CVD原位生長(zhǎng)法在孔隙銅表面生長(zhǎng)石墨烯。采用SPS工藝二次燒結(jié)制備了三維石墨烯/銅基復(fù)合材料，其致密度達(dá)到了銅理論密度的98.7%。在復(fù)合材料中，石墨烯形成三維互聯(lián)互通結(jié)構(gòu)，對(duì)銅基體的保護(hù)作用得到了充分發(fā)揮。與相同條件下制備的孔隙銅相比，三維石墨烯/銅基復(fù)合材料的腐蝕速率降低了50%。

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