影響石墨模具穩(wěn)定性及沖壓成形的因素

影響石墨模具穩(wěn)定性及沖壓成形的因素

什么是穩(wěn)定?穩(wěn)定性分為過(guò)程穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。過(guò)程穩(wěn)定性是指滿足合格產(chǎn)品穩(wěn)定性的工藝方案，而生產(chǎn)穩(wěn)定性是指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

由于國(guó)內(nèi)大多數(shù)石墨模具制造企業(yè)都是中小型企業(yè)，其中相當(dāng)數(shù)量的石墨模具制造企業(yè)仍處于傳統(tǒng)的車(chē)間生產(chǎn)管理階段，往往忽視石墨模具的穩(wěn)定性，造成石墨模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

首先，我們來(lái)看看影響石墨模具穩(wěn)定性和沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素：石墨模具材料的使用;石墨模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材料的變化范圍;拉伸桿的阻力;壓邊力的變化范圍;潤(rùn)滑劑的選擇。

影響穩(wěn)定因素的綜合權(quán)衡

值得注意的是，在沖壓過(guò)程中，由于各種沖壓板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和特征值與沖壓性能密切相關(guān)，沖壓材料的性能不穩(wěn)定，沖壓材料厚度的波動(dòng)和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓成形的精度和質(zhì)量，而且可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。

以拉伸筋為例，它在沖壓成形中占有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要有一定的尺寸和適當(dāng)?shù)膹埩Ψ植迹@是由于沖壓設(shè)備的作用力、材料邊緣部分的變形抗力和邊緣環(huán)表面的流動(dòng)阻力造成的。但是，如果流動(dòng)阻力僅取決于壓邊力，那么石墨模具與材料之間的摩擦是不夠的。

因此，也有必要在翻邊環(huán)上設(shè)置拉伸筋，使其產(chǎn)生更大的阻力，以增加進(jìn)料阻力，使材料能夠產(chǎn)生更大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉桿阻力的尺寸和分布，控制石墨模內(nèi)物料的流動(dòng)速度和進(jìn)料量，有效地調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的張力及其分布，從而防止拉深成形過(guò)程中產(chǎn)品的斷裂、起皺、變形等質(zhì)量問(wèn)題。由此可見(jiàn)，在制定沖壓工藝和石墨模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮到拉力的影響，根據(jù)壓邊力的變化范圍布置拉伸筋，確定拉力筋的形狀，使各變形區(qū)能夠根據(jù)所要求的變形方式和變形程度完成成形。

要解決石墨模具的穩(wěn)定性問(wèn)題，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查：

1在工藝制定階段，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的分析，預(yù)測(cè)了產(chǎn)品制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，并制定了穩(wěn)定的制造工藝方案。

(二)實(shí)行生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化;

(3)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，不斷總結(jié)和優(yōu)化，借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得到最優(yōu)解。

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