焙燒石墨制品缺陷類型及其原因

焙燒石墨制品缺陷類型及其原因
    焙燒石墨制品表面及外觀存在的不符合工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，如裂紋、彎曲、變形等。焙燒石墨制品應(yīng)按工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐根進(jìn)行表面檢查，并按規(guī)則取樣分析物理化學(xué)功能，焙燒品表面如發(fā)現(xiàn)有以下缺陷應(yīng)作廢品處理。
    縱裂是沿產(chǎn)品縱長(zhǎng)方向呈現(xiàn)的裂紋，一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)生縱裂紋的原因有以下3點(diǎn):
    1.生坯裝入爐內(nèi)時(shí)間隔加熱火墻太近，導(dǎo)致部分升溫過(guò)快，生坯部分表面的蒸發(fā)分分化速度過(guò)快（如挨近火墻的一側(cè)），并使生坯產(chǎn)生不均勻脹大或縮短。
    2.焙燒石墨制品升溫曲線擬定不合理或操作不妥，在蒸發(fā)分許多排出階段升溫過(guò)快，而構(gòu)成產(chǎn)品內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，生坯表面現(xiàn)已初步焦化、而內(nèi)部還在持續(xù)分化與、排出蒸發(fā)分，導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋。
    3.冷卻期降溫速度過(guò)快，產(chǎn)品表層與內(nèi)部縮短不一致也會(huì)產(chǎn)生裂紋。上述幾種狀況如碰到生坯的粘結(jié)劑用量偏低或揉捏壓力短少，生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷，則焙燒石墨制品過(guò)程中產(chǎn)生縱裂的可能性大大添加。
    橫裂是沿產(chǎn)品圓周方向產(chǎn)生的裂紋，主要是生坯質(zhì)量較差引起的，其原因大體有以下6點(diǎn):
    1.揉捏成型時(shí)糊料溫度較低，預(yù)壓壓力短少或預(yù)壓時(shí)間較短。
    2.揉捏機(jī)加壓柱塞回來(lái)時(shí)將料室內(nèi)糊料拉斷，再次揉捏時(shí)沒(méi)有接合好，焙燒時(shí)簡(jiǎn)略呈現(xiàn)橫裂。
    3.前后兩批糊料的塑性不同較大并且結(jié)合欠好，構(gòu)成壓出的生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷，盡管生坯表面未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但在焙燒中簡(jiǎn)略導(dǎo)致橫裂。
    4.半焦化或炭化階段升溫過(guò)快，導(dǎo)致上下溫差過(guò)大而引起橫裂.
    5.降溫時(shí)，上層填充料取出過(guò)早，致使焙燒石墨制品上部暴露在空氣中，下部還埋在填充猜中，上下直徑縮短速度差異較大而引起橫裂。