石墨制品孔隙的存在和孔隙對(duì)焙燒品物理化學(xué)性能的影響

石墨制品孔隙的存在和孔隙對(duì)焙燒品物理化學(xué)功用的影響
    浸漬是在必定溫度和壓力下迫使液態(tài)資料（瀝青、合成樹(shù)脂、低熔點(diǎn)金屬）浸入炭制品的孔隙中的工藝進(jìn)程炭制品浸漬的意圖是前進(jìn)產(chǎn)品的密度和下降孔隙率、浸透率添加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度及改進(jìn)導(dǎo)電功用和導(dǎo)熱功用。小規(guī)范石墨電極都需求浸漬一次，悉數(shù)接頭坯料悉數(shù)需求浸漬1-3次，超高功率石墨電極本體也需求經(jīng)過(guò)浸漬，以到達(dá)規(guī)則的密度。電石墨制品有些品種需用低熔點(diǎn)液態(tài)金屬（如鉛錫合金、鋁合金）浸漬，化工石墨設(shè)備一般用合成樹(shù)脂浸漬。
孔隙的存在和孔隙對(duì)焙燒品物理化學(xué)功用的影響
    石墨制品的材料為石油焦或?yàn)r青焦，其微觀結(jié)構(gòu)為蜂窩狀或纖維狀，外表及內(nèi)部存在許多巨細(xì)不等并且散布不均勻的孔隙。一同，炭制品生坯使用煤瀝青作粘結(jié)劑，生坯在焙燒進(jìn)程中，由于煤瀝青的分化、縮聚和炭化，構(gòu)成瀝青焦的殘?zhí)柯室话阒恍?0％左右。煤瀝青構(gòu)成瀝青焦的體積小于生坯中煤瀝青占有的體積。雖然生坯在焙燒進(jìn)程中體積稍有縮短，可是仍在焙燒品內(nèi)部留下許多巨細(xì)不等的孔隙，焙燒品的孔隙率一般為20％~32％。許多孔隙的存在必定會(huì)對(duì)焙燒品以及究竟制品（石墨電極）的物理化學(xué)功用產(chǎn)生影響?？紫犊煞譃殚_(kāi)口孔隙（與外界相通）和封閉孔隙（與外界不通）兩類。開(kāi)口孔隙的標(biāo)準(zhǔn)可以測(cè)量，各類石墨制品開(kāi)口孔隙的孔徑巨細(xì)不同很大，大多數(shù)孔隙的孔徑在0.01-100m范圍內(nèi)，其間孔徑大于1um的約占開(kāi)口孔隙總量的50％以上，0.1-1.0m孔徑的氣孔約占25％，孔徑為0.01-0.1um的孔隙約占10％-20％，小于0.01m的孔隙一般在10％以下。
    一些研究資料認(rèn)為，炭和石墨制品的氣體浸透率是開(kāi)口孔隙的多次方函數(shù)，機(jī)械強(qiáng)度是封閉孔隙的多次方函數(shù)，線膨脹系數(shù)與封閉孔隙的巨細(xì)呈線性關(guān)系，彈性模量、熱導(dǎo)率與開(kāi)口孔隙也是呈線性關(guān)系。對(duì)石墨電極而言，在制品孔隙率添加的一同，密度減少，電阻率前進(jìn)，機(jī)械強(qiáng)度下降。孔隙率較大的石墨制品在必定溫度下氧化速度較快，耐腐蝕功用下降，氣體或液體更簡(jiǎn)略浸透。